Трибонит ТР-9

Трибонит ТР-9 - это листовой, композиционный, фрикционный материал. Листовой трибонит ТР-9 производится в четырех вариантах.

• Три варианта имеют одинаковые длину и ширину: 500х500х8, 500х500х10, 500х500х12 миллиметров.
• Четвертый вариант имеет размеры 500х600х6 миллиметров, что делает пластину немного прямоугольной, а не идеально квадратной.

На каждую произведенную партию продукции, в обязательном порядке предоставляется паспорт на изделие, которым является сертификат качественных показателей.

Рис. 1. Внешний вид листового трибонита

Трибонит ТР9 – материал, который относится к достаточно новым изобретениям.

Некоторые полимерные композиции, разработанные в 1981 и 1991 годах можно назвать прототипами современного Трибонита, но ни одна из них не давала требуемых эксплуатационных показателей, а точнее – не выдерживала температуры выше + 225 ⁰С и давления 1,6 МПа.

В основе Трибонита ТР9, представляемого ныне на рынке, лежит каучуково-смоляная смесь. Вулканизирующая группа состоит из следующих веществ:

• серы (агента) - ГОСТ 17-76;
• цинковых белил (активатора) – ГОСТ 202-84;
• дибензтиазолдисульфида (ускорителя) - ГОСТ 7084-75;
• фталевого андигрида (антискорчинга) – ГОСТ 7119-78           .

К хорошо знакомым наполнителям - асбесту (ГОСТ 12871-93) и железному сурику (ГОСТ 8135-74), в Трибонит ТР9 добавлен новый - лигнинная мука, которая часто смешивается с графитом (ГОСТ 5279-74).

В качестве пластификатора выступает олигоэфиракрилат в сочетании со стеаратом кальция.

Цвет готового изделия имеет коричневый оттенок. По своей структуре лист является относительно мягким. При желании его можно совсем чуть-чуть деформировать. Это делается для того, чтобы производить вырезание из цельной пластины других более мелких по размерам деталей. Во время вырезания изделия, от воздействия пилы или режущего устройства, пластина может подогреваться и издавать едва заметный не приятный запах. Но при издаваемом запахе к рабочему процессу это не имеет ни какого отношения.

Технология производства трибонита

 Состав Трибонита ТР9, описанный выше, в процентом отношении компонентов (масс.%) выглядит так:

• каучук составляет - 5 - 30%;
• смола – 5 - 25 %;
• вулканизаторы – 1 – 5%;
• сурик – 5-50%;
• лигнинная мука – 1-20%;
• пластификатор – 1-20%
• асбест – все остальное.

 Именно олигоэфиракрилат в качестве пластификатора повышает показатели вулканизаторов, влияя тем самым на гибкость материала и его хорошую способность к трению.

Технические характеристики

• Давление в устройстве, где работает ТР-9, может достигать размера 1,15 мега Паскаль.
• Температура на поверхности может достигнуть 300 градусов, не отражаясь на рабочем процессе.
• Можно эксплуатировать лист в открытом трущемся узле при температуре не ниже 62 градусов мороза.
• Плотность при изготовлении продукта входит в диапазон от 1,79 до 2,01 грамм на кубический сантиметр.
• Коэффициент по трению равен 0,4…0,6.
• Твердостью считается диапазон от 70 до 95 единиц, согласно измерения Шора.
• Износ по линейности может не выходит за рамки в 0,25 миллиметров.
• Воспламенение происходит при увеличении температуры выше 375 градусов.
• Воспламеняется в самостоятельном порядке при превышении температурного показателя более 425 градусов.

Рис. 2. Внешний вид листа трибонита 500х600х6

Рис. 3. Вид с торца на лист трибонита 500х600х6

Где применяют изделия из трибонита

Трибонит ТР-9 чаще всего используется в машино- и судостроении. Например, при производстве колодок к тормозным механизмам, тормозных муфт, реверсных редукторов, некоторых моделей прессов, листовых ножниц, механизмов подъемных и электромостовых кранов, различных лебедок и внутризаводского транспорта.

Преимущества трибонита

Основные его преимущества перед другими фрикционными материалами (пресскомпозия, ретинакс), помимо отличной гибкости – это возможность эксплуатации в самых экстремальных условиях и агрессивных средах.

Трибонит ТР9 прекрасно зарекомендовал себя работой не только в климате умеренной полосы, но и в тяжелых условиях севера, где температура может составлять -60⁰ С.